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全面分析噴射器的分類與工作原理
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| 發(fā)布時間：
2022/8/9 |
噴射器，又名引射器、射流真空泵、射流真空噴射器、噴射泵、水噴射器、真空噴射器，是利用流體來傳遞能量和質(zhì)量的真空獲得裝置，采用有一定壓力的水流通過對稱均布成一定側(cè)斜度的噴嘴噴出，聚合在一個焦點上。由于噴射水流速特別高，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶埽刮鼩鈪^(qū)壓力降低產(chǎn)生真空。
噴射器的工作流體可以是氣體（空氣或蒸汽）和液體。常見的有水蒸氣噴射器、空氣噴射器和水噴射器。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與用戶生產(chǎn)的實際需求，本公司開發(fā)了新一代的粉末噴射器和固體顆粒噴射器。還有一種用油做介質(zhì)的噴射器，即油擴散泵和油增壓泵，是用來獲得高真空或超高真空的主要設(shè)備。
蒸氣噴射器
蒸氣噴射器是以水蒸氣為工作介質(zhì)，能直接對大氣排氣的一種射流真空泵。這種泵起動快，占地面積小，工作壓力范圍寬，抽氣量大，能抽除含有灰塵、腐蝕性和易燃易爆氣體。若能利用剩余或廢棄的蒸汽就較經(jīng)濟。這種泵的缺點是土建投資高（安裝高度有的需要10m以上）和冷卻水耗量大。單級水蒸氣噴射器的壓縮比一般不超過10。
蒸汽噴射器全稱為蒸汽噴射壓縮器（又稱熱泵），是一種利用工作蒸汽（生蒸汽）作動力，將二次蒸汽（廢氣）抽吸、壓縮到可再次使用的高效節(jié)能裝置。蒸汽噴射真空泵是有一定壓力的工作水蒸氣通過拉瓦爾噴嘴，減壓增速以超音速在吸入室與被抽介質(zhì)混合，攜帶被抽介質(zhì)一起向前運動，進入擴壓管減速增壓，排至下一級噴射器或大氣，從而在吸入室形成真空。由于用戶對真空度要求不同，每臺蒸汽噴射真空泵可由單級或數(shù)級噴射器串接。級數(shù)越多，真空度越高（殘壓越低）。
為了降低級和第二級噴射器的工作負(fù)荷和蒸汽耗量，在級和第二級噴射器之間設(shè)置了中間冷凝器。
為了降低級噴射器的排空噪音，在級噴射器后設(shè)置消音冷凝器。
中間冷凝器和消音冷凝器有噴淋直冷式、混合直冷式和列管間冷式3種。
蒸汽噴射器的用途
1P系列：適用于氣力輸送，廢氣（尾氣）回收（捕集），減壓蒸發(fā)，加氫裂解，催化重整。
2P系列：適用于化纖脫水，油脂脫水，無機鹽、堿液及其它化合物的真空濃縮蒸發(fā)。
3P系列：適用于甘油蒸餾，油脂蒸餾、油脂脫色、切片干燥，真空脫泡，單體回收，濃縮結(jié)晶，真空浸漬，真空回潮等。
4P系列：適用于脂肪酸蒸餾，油脂脫臭，濃縮結(jié)晶，升華干燥，蔬菜真空脫水等。
5P系列：適用于聚脂脫泡，藥品升華干燥，鋼液真空處理等。
PS 系列噴射真空泵：適用于真空濃縮結(jié)晶，單體回收，油脂脫色等。
PCS 系列汽水串聯(lián)噴射真空泵：適用于脂肪酸蒸餾，油脂脫色，真空濃縮結(jié)晶等。
蒸汽噴射器訂購須知：
1 、許可工作蒸汽壓力為 0.3MPa （絕壓），請用戶在訂貨時說明，以便我們根據(jù)用戶的實際工作蒸汽壓力配制噴嘴。
2 、圖示冷凝器為混合直冷式，我們可以根據(jù)用戶要求配制列管間冷式冷凝器。
3 、本泵沒有消音冷凝器也能正常工作。但有了消音冷凝器可降低工作噪音。
氣體噴射器：
氣體噴射器是以氣體作為工作介質(zhì)，來抽吸和壓送氣體、液體和散狀固體的液體輸送機械和混合反應(yīng)器。
氣體噴射器具有一定壓力的氣體，高速通過噴嘴，壓力有轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶埽瑢⑾到y(tǒng)中的氣體吸入混合室，氣體與工作蒸汽隨即混合，混合后的氣體以一定的速度進入擴散室，速度能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽瑴p速增壓后排出，這一過程使與吸入口相連的系統(tǒng)形成一定的真空。
氣體噴射器主要結(jié)構(gòu)由接受室、噴嘴、混合室、擴散室組成。
氣體噴射器的安裝及維護等工藝要求
1、對工作氣體要求：對抽氣量較小的噴射泵，工作壓力不宜過高，以免噴嘴喉管直徑過小而造成堵塞。當(dāng)噴嘴直徑小于6mm時，必須要求在氣體入口處安裝氣體過濾器。
在一定壓力范圍內(nèi)，工作氣體壓力愈高，單位抽氣量所消耗的氣量愈少，但當(dāng)氣體壓力高于2.4MPa時，節(jié)約氣體的效果不明顯。當(dāng)工作氣體壓力過低，如低于0.025MPa時,噴射器的操作不易穩(wěn)定。
2、氣體噴射器可以垂直安裝，也可以水平安裝，但應(yīng)注意安裝方位所引起的噴射器內(nèi)部可能積液。因此垂直向下安裝時，應(yīng)使擴散室的進口低于或等于吸入室底面；水平放置時，吸入室的吸入口向上，本設(shè)備宜采用水平安裝。
3、工作氣體壓力需穩(wěn)定，安裝時工作氣體管線應(yīng)獨立，不能與其它用氣點相連。
4、工作氣體進入噴射器之前，應(yīng)先進入汽水分離器、過濾器以確保工作氣體是清潔的干飽和的，否則磨損喉管。
5、氣體噴射器的系統(tǒng)安裝質(zhì)量，直接影響到開車的正常與否，由于系統(tǒng)在真空下運行，對設(shè)備和管線的密封性要求較高。
6、做好開車前準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備、閥門、儀表是否完好，工作氣體壓力是否穩(wěn)定，一切滿足要求后方可開車。
7、如工作介質(zhì)為蒸汽,則蒸汽管線、過濾器、分離器及噴射器均需保溫防冷凝，影響工作狀態(tài)。
液體噴射器：
液體噴射器是以液體作為工作介質(zhì)，來抽吸和壓送液體、液體和散狀固體的液體輸送機械和混合反應(yīng)器。
液體噴射器具有一定壓力的液體，高速通過噴嘴，壓力有轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶埽瑢⑾到y(tǒng)中的液體吸入混合室，液體與工作液體隨即混合，混合后的液體以一定的速度進入擴散室，速度能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽瑴p速增壓后排出，這一過程使與吸入口相連的系統(tǒng)形成一定的真空。
液體噴射器主要結(jié)構(gòu)由接受室、噴嘴、混合室、擴散室組成。
液體噴射器的安裝及維護等工藝要求
1、對工作液體要求：對抽氣量較小的噴射泵，工作壓力不宜過高，以免噴嘴喉管直徑過小而造成堵塞。當(dāng)噴嘴直徑小于6mm時，必須要求在液體入口處安裝液體過濾器。
在一定壓力范圍內(nèi)，工作液體壓力愈高，單位抽氣量所消耗的氣量愈少，但當(dāng)液體壓力高于2.4MPa時，節(jié)約液體的效果不明顯。當(dāng)工作液體壓力過低，如低于0.025MPa時,噴射器的操作不易穩(wěn)定。
2、噴射器可以垂直安裝，也可以水平安裝，但應(yīng)注意安裝方位所引起的噴射器內(nèi)部可能積液。因此垂直向下安裝時，應(yīng)使擴散室的進口低于或等于吸入室底面；水平放置時，吸入室的吸入口向下，本設(shè)備采用水平安裝。
3、工作液體壓力需穩(wěn)定，安裝時工作液體管線應(yīng)獨立，不能與其它用氣點相連。
4、工作液體進入噴射器之前，應(yīng)先進入汽水分離器、過濾器以確保工作液體是清潔的干飽和的，否則磨損喉管。
5、噴射器的系統(tǒng)安裝質(zhì)量，直接影響到開車的正常與否，由于系統(tǒng)在真空下運行，對設(shè)備和管線的密封性要求較高。
6、做好開車前準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備、閥門、儀表是否完好，工作液體壓力是否穩(wěn)定，一切滿足要求后方可開車。
7、如工作介質(zhì)為液體,則液體管線、過濾器、分離器及噴射器均需保溫防冷凝，影響工作狀態(tài)。
粉末噴射器：
干粉水噴射式裝卸機，主要由漏斗、噴射器和水泵及閥門成一個完整的工作組件，用來裝卸和補充顆粒材料，如活性炭、離子交換器用的樹脂和其他固體材料。它的工作原理是將待裝料倒進漏斗，啟動噴射泵利用噴嘴噴射原理，使其漏斗內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而將漏斗內(nèi)固體顆粒吸出，通過裝卸機噴射器輸送進待裝料容器內(nèi)，裝卸機噴射器出口（軟管）連接到待裝料容器內(nèi)。
干粉水噴射器借助高壓水傳送可流動顆粒物料，使其通過漏斗進入噴射器，水以很高的速度從動力噴嘴中噴出，進入噴射器的混合區(qū)，將顆粒吸入，并由水帶動傳送物，通過管道或軟管導(dǎo)入使用現(xiàn)場或蓄水池。
粉體噴射器的使用方法
1、聯(lián)接好進水口、出水口、吸料口管道；并保證聯(lián)接處密封不漏氣，否則影響使用功能；
2、在泵的進水口安裝底閥和過濾網(wǎng)或過濾藍(lán),防止雜物吸入泵內(nèi),破壞泵的葉輪;
3、開車前，將底閥關(guān)死，并從泵的出口管道上部加水口加注清潔的水，把泵腔和進水管道充滿水，并放空泵內(nèi)的空氣，準(zhǔn)備開車；
4、出水管道必須固定牢靠不漏氣;
5、關(guān)車時先將進粉插板閥關(guān)閉，防止液體倒流到料斗內(nèi)。如果水進到料斗內(nèi)，粉體有粘性后容易將下料管堵塞，要清洗干凈。
固體顆粒噴射器：
固體噴射器能將動力能轉(zhuǎn)化為壓力能；它有二個顯著優(yōu)點，其一，它能直接進行不同壓力流體的混合；其二，噴射混合器能使壓力較低流體的壓力有所提高。
PSC型固體噴射器工作流體為氣體而引射流體是固體粉沫或顆粒。由于氣體的粘度較小，所以只要操作條件合適，PSC型幾乎適用于所有氣體；氣體采用壓縮空氣和羅茨風(fēng)機作為風(fēng)源。空壓機的壓力一般選取用范圍：0.35-0.7Mpa;風(fēng)機壓力范圍:30-150Kpa之間,實際選用時,依據(jù)風(fēng)量大小、輸送距離、顆粒粒度、堆積密度、揚程等工藝參數(shù)進行綜合采納。
固體噴射器主要結(jié)構(gòu)由噴嘴、接受室、混合室、擴散室組成；一般噴嘴距設(shè)計為可調(diào)結(jié)構(gòu)，也有固定式的；因為氣體噴射系統(tǒng)也是一個成熟但又要根據(jù)現(xiàn)場條件不斷調(diào)整的小型設(shè)備，噴嘴距向前向后調(diào)整范圍為0-50mm之間，通過觀察粉體吸入室負(fù)壓的大小和單位輸送量來調(diào)整。
固體噴射器的工作原理
固體噴射器工作原理如下：一定壓力水平的工作介質(zhì)（通常為壓縮空氣或羅茨風(fēng)機）流經(jīng)噴嘴以后，形成高速射流。該射流在前進過程中對接受室內(nèi)的氣體產(chǎn)生卷吸和攜帶作用，因而在接受室內(nèi)形成一定的負(fù)壓。這樣，料斗和接受室之間就形成一定的壓差，物料便在此壓差作用下進入接受室，并在氣體射流的卷吸和攜帶作用下進入混合管段。在混合管段，氣-固兩相進一步混合均勻，爾后經(jīng)擴散段增壓之后進入氣力輸送管路。固體噴射器具有如下的優(yōu)點：同時具有負(fù)壓式供料器易進料和正壓輸送末端氣固兩相易分離的特點；維修方便；固體物料輸送的速度較高，且呈分散狀態(tài)，連續(xù)性好。固體噴射器在能源、建材、化工、航空、鑄造等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。尤其在能源領(lǐng)域；固體噴射器特別適用于鍋爐給料，實現(xiàn)煤粉均勻、快速、連續(xù)地噴入以及灰渣的遠(yuǎn)距離輸送。
影響固體噴射器性能的因素比較多，如喉嘴距（噴嘴和喉管入口之間的距離）、喉管長與其內(nèi)徑以及噴嘴出口射流速度等。它們對固體噴射器性能的影響可以直觀的從氣固比的變化中反映出來。所以本設(shè)備的喉嘴距為可調(diào)式，通過外圓上的螺紋進行調(diào)節(jié)長度，調(diào)整噴嘴距，合適后再用壓緊螺母壓緊,一般噴嘴出口端面到接受室垂直面距離為0-15mm左右,實際看負(fù)壓最大時為合適。
固體噴射器的安裝及維護
1、固體噴射器安裝時應(yīng)注意物料流向，嚴(yán)禁接錯，以免損壞內(nèi)部零件，起不到噴射器的作用。
2、固體噴射器為法蘭連接,安裝時應(yīng)將連接處法蘭密封面的油污清洗干凈,并注意連接時應(yīng)墊好密封墊。
3、固體噴射器上的噴射管為螺紋可調(diào)式結(jié)構(gòu)。
4、固體噴射器為水平安裝,與旋轉(zhuǎn)閥或其它粉料進量控制閥門相配。
5、噴射器上部的物料進入口接鎖氣器，保證密封，減少二次氣體（從物料進口進入氣力輸送系統(tǒng)的外界氣體）的吸入量，防制射流氣體從進料口向外逸出。
6、安裝時法蘭安裝距請按設(shè)備竣工圖安裝預(yù)留尺寸,不能太前或太后,不利于噴嘴的前后調(diào)節(jié)范圍;一般來說噴嘴接近接受口時風(fēng)壓較大, 可根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)量及風(fēng)壓來調(diào)整噴嘴的距離。請盡量按照結(jié)構(gòu)圖位置安裝,保證噴嘴的前后都有調(diào)節(jié)范圍;結(jié)構(gòu)圖為理論調(diào)整尺寸，正常調(diào)節(jié)范圍為±20mm。
7、噴嘴距的調(diào)節(jié)：先松開噴嘴中部的填料壓蓋，并將前法蘭后部的鎖緊螺母松開，旋轉(zhuǎn)手柄向前或向后；確定后最緊固鎖緊螺母的填料壓蓋。
火焰噴射器
火焰噴射器分為兩大類：第一類會發(fā)射出一道燃燒中的可燃液體；第二類會發(fā)射出燃燒中的氣體。大部分的軍用火焰噴射器會使用流質(zhì)燃劑；但商用的火焰噴射器則主要使用較安全的高壓丙烷及天然氣作燃料。火焰噴射器多用于軍事及其它一些需要有受控火焰的方面，例如甘蔗園及土地管理中。火焰噴射器既可設(shè)計為用人員攜帶，也可以裝置于車船中。
火焰噴射器由背包和火焰槍組成。背包一般有兩至三個圓筒，其中一個內(nèi)含高壓的惰性推進氣體（如氮氣），另外兩個則裝有易燃液體——一般為汽油和某些增稠劑的混合物。在一個三筒式的火焰噴射器中，裝有易燃液體的圓筒分置兩邊，而裝有推進氣體的圓筒位于中間以維持平衡，方便攜行（同時也為了避免被子彈擊中）。火焰槍包括一個小容器，一個彈簧閥與一套點火裝置，扣下扳機時，彈簧閥將打開，高壓易燃液體流經(jīng)點火裝置，并從噴嘴噴出。點火器可以是一組電熱線圈或者由系統(tǒng)自身供氣的一簇引燃火焰等等。火焰噴射器分為壓縮氣體推動和火藥燃?xì)馔苿觾深悾罢呖梢宰杂煽刂茋娚鋾r間和次數(shù)但射程偏近，后者一般每次噴射一個容器的量但射程較遠(yuǎn)（比如蘇聯(lián)的3瓶式火焰噴射器，每次必須噴完1瓶，無法控制噴射量）。
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