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啟東市格萊特石化設(shè)備廠
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旋風(fēng)除塵器操作與維護
發(fā)布時間: 2022/7/16
          旋風(fēng)除塵器操作與維護
  1.旋風(fēng)除塵器啟動前的準(zhǔn)備工作
 ?、贆z查各連接部位是否連接牢固。
 ?、跈z查除塵器與煙道,除塵器與灰斗,灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性,消除漏灰、漏氣現(xiàn)象。
 ?、坳P(guān)小擋板閥,啟動通風(fēng)機,無異常現(xiàn)象后逐漸開大擋板閥,以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。
  2.旋風(fēng)除塵器運行時技術(shù)要求
  ①注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。
 ?、诤瑝m氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。
  ③注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放, 于是除塵效率下降,排氣煙色惡化,壓差發(fā)生變化。
  ④注意旋風(fēng)除塵器各部位的氣密性,檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。
  3.旋羹豫塵器作業(yè)后的技術(shù)
 ?、贋榉乐狗蹓m的附著和腐蝕,除塵作業(yè)結(jié)束后讓除塵器繼續(xù)運行一段時間,直到除塵器內(nèi)完全被清潔空氣置換后方可停止。
 ?、谙齼?nèi)筒、外鍵飄升片上附著的粉塵,清除灰斗內(nèi)的粉塵。
 ?、郾匾獣r修補磨攢和腐鑣引起的穿孔。
 ?、軝z查各部位的氣塞性,必要時更換密封元件。
 ?、莅凑帐褂谜f明書前覿定對風(fēng)機進行例行保養(yǎng)。
  4.旋風(fēng)除塵器的維護。
  旋風(fēng)除塵器運行時應(yīng)穩(wěn)定運行參數(shù)、防止漏風(fēng)和關(guān)鍵部位磨損、避免粉塵的堵塞,否則 鬃將嚴(yán)重影響除塵效果。
  (1)穩(wěn)定運行參數(shù)
  旋風(fēng)除塵器運行參數(shù)主要包括:除塵器人口氣流速度、處理氣體的溫度和含塵氣體的口質(zhì)量濃度等。
 ?、偃肟跉饬魉俣葘τ诔叽缫欢ǖ男L(fēng)除塵器,人口氣流速度增大不僅處理氣量可提高,還可有效地提高分離效率,但壓降也隨之增大。當(dāng)人口氣流速度提高到某一數(shù)值后,分離效率可能隨之下降,磨損加劇,除塵器使用壽命縮短,因此人口氣流速度應(yīng)控制在18~23mm/s范圍內(nèi)。
  ②處理氣體的溫度因為氣體溫度升高,其黏度變大,使粉塵粒子受到的向心力加大,于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
 ?、酆瑝m氣體的入口質(zhì)量濃度 濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用,表現(xiàn)為分離效率提高。
  (2)防止漏風(fēng)
  旋風(fēng)除塵器·旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算,除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時除塵效率將下降30%。旋風(fēng)除塵器漏風(fēng)有三種部位:進出口連接法蘭處、。除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下。
 ?、龠B接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
 ?、诔龎m器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損,特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗,當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時,在不到100天的時間里可以磨壞3mm的鋼板。
 ?、坌讹L(fēng)裝置漏風(fēng)的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差。
  (3)預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
  影響關(guān)鍵部位磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒,磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施如下。
 ?、俜乐古艍m口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥,使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。
  ②防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密,配重得當(dāng)。
 ?、劢?jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象,以便及時采取措施予以杜絕。
  ④在粉塵顆粒沖擊部位,使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
 ?、荼M量減少焊縫和接頭,必須有的焊縫應(yīng)磨平,法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。
 ?、蕹龎m器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。
  (4)避免粉塵堵塞和積灰
  旋風(fēng)除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近,其次發(fā)生在進排氣的管道里。
 ?、倥艍m口堵塞及預(yù)防措施 引起排塵1:1堵塞通常有兩個原因:一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口,之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多,未能及時排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有:在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。
  ②進排氣口堵塞及其預(yù)防措施進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當(dāng)造成的,如進排氣1:1略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的黏附、加厚直至堵塞。