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故障現(xiàn)象

故摩原因

處理方法

污染

1.灰塵、銹、污垢沉積，引起塔內(nèi)堵塞

2.反應(yīng)生成物、腐蝕生成物積存于塔內(nèi)

1.進料塔板堰和溢流管之間要留有一定的間隙，以防積垢，

2.停工時徹底清理塔扳，若庸蝕嚴重時，可改用高級材質(zhì)取代原有樹質(zhì)

腐蝕

高溫腐蝕，磨損嚴重，高溫，腐蝕介質(zhì)引起設(shè)備焊接處產(chǎn)生裂紋和腐蝕

嚴格控制操作度；定期進行腐蝕檢查和測定壁厚，流體內(nèi)加人防腐劑，器璧包括襯里涂防腐層

泄漏

1.人孔和管口等連接處焊接裂紋、腐　蝕、松動，引起泄漏

2.密封圈不牢固或腐蝕

1.保證焊接質(zhì)量，采取防腐措施，重新擰緊固定

2.擰緊、修復(fù)或更換

壓力降

1.液相或氣相負荷過大

2.設(shè)備缺陷

1.減不回流比，加大塔頂或塔底的抽出量，降低進料量或進料溫度

2.查明設(shè)備缺陷，采取相應(yīng)措施

精餾塔液泛

1.塔負荷過大

2.回流量過大

3.塔釜加熱過猛

1.調(diào)整負荷，調(diào)節(jié)加料量，降低釜溫

2.減小回流量，加大采出量

3.減小加熱溫

系統(tǒng)壓力增大

1.不凝氣積聚

2.采出量少

3.塔釜加熱功率過大

1.排放不凝氣

2.加大采出量

3.調(diào)整加熱功率

系統(tǒng)壓力負壓

1.冷卻水流量偏大

2.進料溫度低于進料塔節(jié)溫度

1.減小冷卻水流量

2.調(diào)節(jié)原料加熱器加熱功率

塔壓差大

1.負荷大

2.回流量不穩(wěn)定

3.液泛

1..減少負荷

2.調(diào)節(jié)回流比

3.按液泛情況處理